公司先后為煙臺西部、煙臺500、煙臺熱力、華魯恒升、河北海偉石化、萊州凱聯化工、煙臺天大化工、揚子化學、綠葉制藥、煙臺東方電子、荏原冷熱系統(中國)等成套了多個項目的DCS、PLC系統。主導參與了多種自動化生產線的設計、改造、升級,自動化設備研發,設備生產線的上料、檢驗、涂膠、氣密檢測等工序的自動化改造。先后為勝地汽車、通用東岳、法雷奧、中集來福士、東洋機電(中國)、南山集團、萊州偉辰、海陽美豐等研發了自動化設備。
典型項目:
項目一、英維思青島控制器有限公司( Invensys controls)EM車間EC timer 功能測試機改造項目。該項目是將原來的功能測試機進行改造,恢復原有測試機器功能,并改進原步進為伺服電機驅動。
項目二、英維思青島控制器有限公司水閥線圈骨架安裝端子自動化裝配項目,實現單班單線節省操作工人3人(原4人)。包括振動料斗上料,識別,防錯,壓裝,焊接,檢查和測試打標。
項目三、法雷奧煙臺公司空調配風裝置檢測裝置,該裝置實現汽車配風成品件的檢測,包括吹腳風門檢測、除霜風門檢測、吹面風門檢測、冷風風門開檢測、冷風風門關檢測、導流罩檢測。
項目四、勝地汽車零部件電水泵組裝生產線,該生產線實現從電路板焊接、殼體組裝、掃碼識別、上電測試及激光打標等功能。
項目五、通用東岳K257項目,我方參與該項目的UR010-060,F0020-150,F0180-210等多個工位,項目采用FANUC品牌機器人,AB品牌PLC,我方工程師有豐富的通用標準應用經驗。
項目六、煙臺港熱力監控平臺,該項目采用西門子可編程控制器,采用集成化的開發工具,各個熱力站設備通過有線或無線的方式進行通訊,實現了定時、補償、分時段等多種控制方式。通過各種計量計算及分析,可以精確知道各個用能單位的實時情況,對設備進行有效的監控。
項目七、煙臺天大化工一期PLC控制系統成套,本項目采用西門子可編程控制器,多站融合,實現對蒸餾系統、供料系統、出料系統的精確控制,對系統的關鍵溫度采用多串級的補償PID控制,控制精度跟速度都高于普通的PID系統。
項目八、中集來福士機器人自動切割系統,采用庫卡多功能機器人,對海上平臺牛腿座進行切割,自動計算、自動尋點,不用人工干預,快速、高效完成切割動作。
項目九、萊州偉辰汽車剎車盤自動化上下料系統,采用庫卡機器人,完成四十多臺機床的上下料控制,節省大量勞工,提高了生產效率,降低企業風險。
項目十、東洋機電雨刷自動測試設備,該設備完全替代進口,以較低的成本實現了復雜的測試要求。
項目十一、威海海馬地毯MES系統,MES系統負責整個公司訂單、生產、倉儲等環節,整合了現場上百套PLC及幾十種儀表,實現了數據整體管理,提高了生產管理水平。